КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

 

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП УИУ "СКАНЕР"

Ультразвуковой дефектоскоп УИУ "СКАНЕР"

Малогабаритная установка измерительная ультразвуковая серии "Сканер" — модель "СКАРУЧ" (УИУ "СКАРУЧ") предназначена для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки 4 ... 60 мм и проведения толщинометрии изделий толщиной до 100 мм. Установка используется для ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0,5 ... 1,0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла.

Цена: по запросу
  • ОПИСАНИЕ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ОТЗЫВЫ
Отправить запрос

Ультразвуковой дефектоскоп Скаруч работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля (АФ и РРК) при ручном сканировании системой преобразователей, а также в режиме ручного дефектоскопа (толщиномера) общего назначения. Контроль может производиться как в цеховых, так и в монтажных условиях. Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ "СКАРУЧ" сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Имеются сертификаты стран СНГ. Методика применения УИУ "СКАРУЧ" согласована с ГОСГОРТЕХНАДЗОРом РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.

Функциональные особенности
 • осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;

 • обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.);

• идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно- плоскостные, плоскостные);

 • оценивает параметры дефектов(длину и развитие по глубине);

 • проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка 65мм;

• автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;

• автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;

• осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;

• автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;

• производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера(RS232);

• распечатывает результаты контроля с помощью подключаемого принтера;

• имеет автономное питание.

Основные технические характеристики
 • дискретность регистрации:
  датчика пути — 1 мм;
 параметров дефекта — 1 мм;
 толщины — 0,1 мм;

• измерение параметров дефекта сварного шва с погрешностью:
 по длине ± 1 мм;
 по глубине развития ± 0,5 мм;

• определение координат дефекта вдоль шва с погрешностью
 от пройденного пути — не более 1 %;

 • минимально выявляемый дефект — 0,8 ... 1,0 мм;

• скорость УЗК — до 1 м/мин;

• количество каналов — 8;

• количество схем прозвучивания — 16;

• частотный диапазон — 1,0 ... 10,0 МГц;

• максимальное усиление по каждому каналу — 90 дБ;

• диапазон регулировки усиления — 85 дБ;

 • максимальная глубина прозвучивания  (продольные волны) — 10000 мм;

 • время непрерывной работы от аккумуляторов (6 x1,2В ) — 8 ч;

 • диапазон рабочих температур: -20 ... +45°С;

• время установления рабочего режима, мин - 1;

• габариты дефектоскопа - 200 х 225 х 90 мм;

• вес дефектоскопа (с аккумуляторами) - 3,5 кг.

Основные преимущества УИУ "СКАРУЧ"
1. Высокая достоверность УЗК , т.к. в установке "СКАРУЧ" используется 16 схем и методов прозвучивания одновременно на каждом миллиметре сканирования. За счет этого возможно:
 • идентифицировать дефект по характеру (плоскостной, объемный, объемно - плоскостной);
• оценить реальные параметры дефекта (длину и высоту);
• оценить эквивалентные размеры дефекта;
• производить автоматическое слежение за уровнем акустического контакта на каждом миллиметре пути.

2. Высокая оперативность. Скорость сканирования —до 1 м/мин . Память прибора позволяет запомнить результаты УЗК до 1000 м дефектных сварных швов.

3. Отсутствие настройки. Она автоматически выставляется при наборе типоразмеров контролируемого изделия.

4. Самоконтроль работоспособности ЭАТ.

5. Автоматическая расшифровка результатов УЗК.

6. Получение документа контроля (распечатки) всего сварного шва.

7. Не требуется дополнительной квалификации обслуживающего персонала.

8. Удобство в эксплуатации. Установка имеет малые габариты и вес, автономное питание.

9. Многофункциональное назначение:
• УЗК сварных швов (стыковых, тавровых, нахлесточных )
• УЗК основного металла , в т.ч. определение недопустимой коррозии и расслоения металла
• режим ручного дефектоскопа
• режим ручного толщиномера

Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ "СКАРУЧ" сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Методика применения УИУ "СКАРУЧ" согласована с ГОСГОРТЕХНАДЗОРом РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.

Состав установки "СКАРУЧ"

Дефектоскоп предназначен для формирования электрических сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их координатах, типе и размере.

Акустический блок служит для излучения УЗ- колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8...14 преобразователей по 4 ... 7 с каждой стороны шва. Преобразователи имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного соединения одновременно с двух сторон шва по различным схеам: совмещенной, "тандем", "дуэт" и др. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Акустический блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания .

Универсальное механическое приспособление служит для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.

Информационный кабель предназначен для информационного обмена между акустическим блоком и дефектоскопом. Информационный кабель подключается к задней панели дефектоскопа.

Вернуться в каталог

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

ФИО: *
Компания: *
Телефон:
E-mail:
Ваш вопрос:
введите текст
с картинки
* - Поля обязательные для заполнения