КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

 

УСТАНОВКА "СКАРУЧ-ПВ1"

Установка "СКАРУЧ-ПВ1"

Установка "СКАРУЧ-ПВ1" для контроля основного металла и сварных соединений подводных участков магистральных трубопроводов
Восьмиканальная установка ультразвукового контроля (УЗК) "СКАРУЧ-ПВ1", позволяет проводить сканирующий контроль сварных соединений и основного металла подводных участков магистральных трубопроводов ø508…1420 x 7…40мм с глубиной погружения до 60м..

Цена: по запросу
  • ОПИСАНИЕ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ОТЗЫВЫ
Отправить запрос

Состав:
1. Подводный комплекс:
Электронный восьмиканальный блок (дефектоскоп-толщиномер);
Выносной монитор;
Многоэлементный акустический блок с встроенным рабочим кабелем;
Механическое приспособление с датчиком измерения просканированного пути
2.Соединительный кабель управления и питания.
3.Блок питания и связи с компьютером.
4.Компьютер.

    Электронный восьмиканальный блок (дефектоскоп-толщиномер) служит для возбуждения пьезоэлектрических преобразователей в акустических блоках, принятия информации контроля и передачи её в компьютер для обработки, имеет габариты: диаметр ?163мм, длина 240мм, вес 4 кг (на воздухе). Корпус электронного блока выполнен из "полиамида-6". На нём установлены разъёмы для подключения многоэлементного акустического блока (АБ), датчика пути (ДП), выносного монитора и соединительного кабеля управления и питания длиной 100м.
   Выносной монитор служит для отображения под водой информации о контроле. Габариты монитора: 150?102?80мм, вес 1,8 кг. Корпус выполнен из материала "полиамид-6", крышки - из алюминия, смотровое окно - из оргстекла толщиной 10мм. Внутри корпуса установлен TFT монитор разрешением 320?240 пикселей, на корпусе имеется разъём для подключения ручного пьезоэлектрического преобразователя.
   Соединительный кабель управления и питания (СКУП) - грузонесущий, подводный, с продольной герметизацией. Длина - 100м, диаметр - 10мм. Допустимая нагрузка на кабель: 300 кГс. СКУП намотан на трансформаторную катушку, имеющую размеры: 550x300x350мм; вес 16 кг.
   Акустический многоэлементный блок с встроенным кабелем предназначен для излучения в изделие ультразвуковых волн частотой 2.5...5 МГц и принятия отраженных или трансформированных волн от дефектов сварного соединения. Конструктивно акустоблок подсоединяется к механическому приспособлению, который оператор сканирует по изделию контроля под водой. Датчик измерения просканированного пути, расположенный в механическом приспособлении, обеспечивает под водой измерение расстояния перемещаемого акустического блока от начала движения (контроля) и фиксацию координат обнаруживаемых дефектов.
   Для обеспечения постоянного качественного прилегания ультразвуковых преобразователей акустического блока к поверхности контролируемого изделия в блоках и в механических приспособлениях установлены нержавеющие пружины.
   В каждом блоке встроено несколько рабочих преобразователей и преобразователь слежения за акустическим контактом. В процессе автоматизированного контроля проводится автоматическое слежение за уровнем акустического контакта путем излучения поперечных ультразвуковых волн в металл наклонным преобразователем акустического контакта и приеме этих волн и измерение амплитуды сигнала по зеркально- теневой схеме другими рабочими преобразователями внутри каждого акустического блока
   Блок питания и связи с компьютером имеет разъём USB для подключения ПЭВМ, разъём для подключения питания 220В и разъём для подключения соединительного кабеля управления и питания. Блок размещён в водонепроницаемом пластиковом кейсе и имеет вес 3,8 кг, габариты 300x120x250мм.
   Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме, каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта установлены: уровень чувствительности согласно требованиям действующего НД; положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва); амплитудные пороги фиксации дефекта и определения его размеров по сечению. На каждом миллиметре пути электронным блоком фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем передаются в компьютер и обрабатываются там.
   Для стыковых сварных соединений на каждом миллиметре сканирования происходит прозвучивание одновременно с двух сторон от шва, а при перемещении МАБ дефектоскопистом - всего контролируемого участка.
   Система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых сигналов от дефектов каждым из преобразователей позволяет по разработанным алгоритмам идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной) и определять его параметры путем сравнения всех принятых сигналов от дефекта и определения в цикле тактов максимальных (для эхо- методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути.
   Результаты контроля в текущем режиме просматриваются на экране компьютера, а также на экране подводного выносного монитора. При необходимости результаты контроля можно распечатать, подключив к компьютеру принтер. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами.

Вернуться в каталог

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

ФИО: *
Компания: *
Телефон:
E-mail:
Ваш вопрос:
введите текст
с картинки
* - Поля обязательные для заполнения